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丝网印 刷油墨的调色知识

人气:1107 发表时间:2015-08-07 字体大小: 【

  要想顺 利地印制出高质量的印刷品,必须选 用合适的油墨并凋色、调整印刷适性,使之符 合用户及印刷工艺的要求。

 

1. 调色知识

 

在丝网印刷中,专色墨 印刷占有绝对大的比例,这样,调配专色墨(调色)就成为 一项必须精通的技术。调配的 基本原理是色料的减色法原理和色光的加色法原理。

 

色料三原色分别是黄、品红和青墨。色料三 原色中以任意两色等量混合,便能产 生光的三原色的某一色相(红、绿、蓝紫),这三种色相称为间色(或称为第二次色),例如黄、青二色 混合形成的绿色即为间色。间色与 间色混合产生的色相称为复色(或称为第三次色)。三原色 油墨混合成间色、复色。实际的调墨过程,比理论上要复杂的多,因为可 能客户提供的是一种特殊的颜色,这时必 须根据具体情况确定调配方案。比如,客户要 求印制的是一种偏青的绿色,此时当 然不可能由黄和青墨等量调制。而必须 在其中多加青墨,但具体多加多少,则要根 据客户提供的色样一步一步调制:先取适量(计量)的黄墨,逐渐加入(计量)青墨,随时检 查与色样的差别,直到墨 样与客户的色样一致为止。记录两种墨的比例。

 

要获得正确的色彩,调墨应 在稳定的自然光下进行,同时不 可以数色并置观察,以免受错觉影响。配制新鲜墨时,深色墨 的加入要逐渐接近,切忌一次加人过多,再用大量浅色墨补救。同时应 尽量减少混合的色相数目,色相数愈多,灰度越大,色彩越不鲜艳。

 

另外还 要注意干燥前后色彩变化,如吸墨 量大的浅色承印物上,干后的墨色往往浅淡;发泡油墨的湿态、干态及 发泡态三相的色差较大;陶瓷印 墨烧制后色相会有特殊变化;白色油 墨经高温会变黄等。诸如此类的变色规律,需要印 刷者在实践中积累经验和样品,做出各自的色标。

 

2. 油墨的调色方法

 

所谓调 色就是将两种以上颜色或是除主色调之外再使用少量的色彩邻接,形成色彩的组合。彩色油 墨使用前调配时,首先将 色样上需要配制的颜色单独露出,正确分 辨出原稿色彩是原色、间色,还是复色。如果是间色、复色,需要辨 出主色与辅色的比例。其次一 定要根据原稿指示的色调,小样调试,待与原稿相比,颜色色 差较小或相等时,方可大批调配,且时间要短,调量要适当。调的过少,造成停工,油墨色相不一,影响生产正确进行,过多会 造成不必要的浪费。调墨通 常在光线稳定或光线不直接照射的地方进行。

 

丝印油 墨调色时要注意三点:①配墨时 应尽量少加不同色的油墨,色墨种类越少,混合效果越好;②采用“由浅入深”小心谨慎,不同厂家生产的油墨,最好不要混合调用,尽量采 用同一厂家不同颜色的油墨进行调色,否则会 产生色调不匀的现象,严重时 会出现凝聚而使油墨报废;③有些丝 印油墨是通过烘干来干燥的,浅色烘 干后比未干燥的更浅,深色供干后偏深。另外,油墨的 色调在印刷时干燥前和干燥后有否差别,是容易忽视的问题。一般来说,通过自然干燥的(溶剂挥发型油墨),承印物是塑料、金属、纸张、玻璃等,色彩不会发生变化;但若是陶瓷用的色料,由于在 灼烧氧化后才显色,只能凭经验来调色。而对于通过热固、光固来 干燥的丝印油墨,颜色在深浅上有变化,上面已提到过。调墨量大时,可以使用调墨机,可在短 时间内完成调色。

 

原色油 墨以不同的比例混合,可以配 出很多颜色的油墨,如表所示:

油墨颜色配方案例表

原色

合成比例

   

   

绿

0

50

50

0:1:1

绿

50

0

50

1:0:1

蓝紫

50

50

50

1:1:1

0

25

75

0:1:3

深绿

25

75

0

1:3:0

深黄

75

25

0

3:1:0

橙红

0

80

20

0:4:1

苹果绿

100

25

25

4:1:1

红棕

25

25

100

1:1:4

墨绿

 

浅色油 墨的调配一般以白墨为主,调以适当的彩色油墨。如淡蓝色,以白墨为主,略加蓝色(青色);淡红色,以白墨为主,略加大红;灰色,以白墨为主,略加黑色;银灰色,以白墨为主,略加银粉浆,再加微量的黑墨。配制浅色丝印油墨(印料),要尽量少加白墨,因为白墨活性大,易使其 他颜色发生变色现象。

 

丝印工 作者要调配好丝印墨,必须做到:①了解油 墨的各种规格和性能;使所配 的油墨适合生产需要;②掌握色彩学基本知识,在调墨中运用自如;③对印刷 的色彩及工艺技术进行分析,找出多套色的色序,以免色序不对,两色混溶,颜色发生变化;④调墨时 还要注意油墨颜色的亮度,要求亮 度大的尽量以原色来调配,否则易使调出的墨“发灰”,降低了原有的色亮度。

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